精密五金加工工艺流程一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？

工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。

五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。

一般厂家对精密零件加工严格，是为什么呢？

1、装夹工件，先确定治夹具是否精准，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；

2、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；

3、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用的加工方法加工出高品质的工件；

4、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。