加工精度以纳米，甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

精密五金加工工艺流程一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

五金冲压件加工厂冲压件材料的选用要求：

1、具有杰出的冲压成型功能 五金冲压件加工厂关于成型工序，比方拉伸、折弯、打段差、凸包等，资料应具有杰出的冲压成型功能，即应有杰出的抗决裂性、杰出的贴模性和定形性，不然产品容易发生变形、决裂等，形成修模的困难。关于别离工序，则要求资料具有必定的塑性。

2、具有较高的外表质量 五金冲压件加工厂五金配件冲压的资料外表应光亮平坦，无缺陷损害。外表质量好的资料，成型时不易决裂，不易擦伤模具，制件的外表质量也好。

3、资料的厚度公役应契合***标准 五金冲压件加工厂五金配件冲压因为必定的模具空隙仅适用于必定厚度范围的资料，若资料厚度公役太大；不只直接影响制件的质量，还可能导致废品的呈现。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正误差过大而引起模具或压力机的损坏。

精密机械零件加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式了，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。

精密机械零件加工不得不了解的技术要求

零件的轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。