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超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

五金冲压件加工厂冲压件材料的选用要求：

1、具有杰出的冲压成型功能 五金冲压件加工厂关于成型工序，比方拉伸、折弯、打段差、凸包等，资料应具有杰出的冲压成型功能，即应有杰出的抗决裂性、杰出的贴模性和定形性，不然产品容易发生变形、决裂等，形成修模的困难。关于别离工序，则要求资料具有必定的塑性。

2、具有较高的外表质量 五金冲压件加工厂五金配件冲压的资料外表应光亮平坦，无缺陷损害。外表质量好的资料，成型时不易决裂，不易擦伤模具，制件的外表质量也好。

3、资料的厚度公役应契合***标准 五金冲压件加工厂五金配件冲压因为必定的模具空隙仅适用于必定厚度范围的资料，若资料厚度公役太大；不只直接影响制件的质量，还可能导致废品的呈现。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正误差过大而引起模具或压力机的损坏。

应用CNC零件加工中心的空运转功用能够检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC零件加工中心后，能够装上刀具或工件，然后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运转，此时便能够发现刀具能否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种状况下必需要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发作碰撞。