在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。

熟悉数控机床。精通数控机床的维护***。所谓熟悉数控机床，应做到：

　　1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报，查出报警内容。

　　2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

　　3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

　　4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

　　6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

　　7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?

　　8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)

　　9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。

五金零件加工旋压加工设备有小吨位设备和加工大型制品的大型施压机，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工： 1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工 3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。 4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。 5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。