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模具零件加工工艺一般都是采用以下方法： 尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。

精密机械零件加工 ***误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时,需选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准,如果所选用的***基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差.二是***副制造不准确误差。

一般厂家对精密零件加工严格，是为什么呢？

1、装夹工件，先确定治夹具是否精准，否则，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当,避免工件变形；

2、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；

3、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用的加工方法加工出高品质的工件；

4、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。