加工中心为大家介绍一下加工中心出现乱刀的解决方案。

1、这种情况可能是由加工中心的上下加有问题引起的。操作员将使用重置按钮更改计算方法,或者只需按下急停按钮。

2、同时,典型的加工中心PLC程序(PLC编程是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计)在完成更改后刷新工具表。你的程序应该是这样的,但是在你的工具盖有问题之后,你只需要把刀放下来,修理完后,我觉得在原来的刀架上应该没问题,并且会有一把混乱的刀。

3、与您购买的制造商沟通。如果制造商有***服务或***维护,您可以要求他们的技术人员查看安全性。另外,在刀具无序后,切记不要操作加工中心的操作面板键盘。如果您不了解PLC,请尝试使用外力帮助刀套完成动作。操作过程中一定要注意安全。尝试让加工中心工具库本身完成整个M6循环,因此它肯定不会凌乱。

4、在正常换刀时由于换刀气压不足,导致换刀过程卡住。在手动刀库复位后可能产生刀库乱刀。

5、在加工中心机械手换刀时,由于操作人员按下了RESET复位键,或者急停键。导致换刀意外终止,可 能产生刀库乱刀。

6、由于机床机械结构的损坏(damage),或者数控系统的参数丢失,混乱的故障导致的乱刀现象。

熟悉数控机床。精通数控机床的维护***。所谓熟悉数控机床，应做到：

　　1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报，查出报警内容。

　　2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

　　3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

　　4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

　　6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

　　7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?

　　8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)

　　9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。

cnc加工工艺

　　要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。