在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。

CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏(damage)，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，结果用成20mm的铣刀，虽然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。

用CNC能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面(hook face)的加工，如果离开CNC,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。

CNC加工石墨模具量增加：3D玻璃双曲面屏，采用CNC加工非常的不划算，工时长，效率低，目前基本都是采用热弯机，热弯工艺取代了很大部分CNC加工，而玻璃的热弯需要更多的石墨炉模具，因此部分CNC产能将从金属的加工转向石墨模具加工。

五金零件加工旋压加工设备有小吨位设备和加工大型制品的大型施压机，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。