数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。

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精密五金零件加工是指对一些直径小的五金零部件进行加工，在对精密五金零件加工的材料、设计图纸等都比较重要，所以在进行精密五金零件加工的时候需要注意一些事项，不然的话可能会导致产品报废等现象。精细加工是一种普遍应用于五金工具行业里零件加工方面的，是一种极端精密的机械加工，精细加工产品存在的误差小。在cnc精密加工尚未普及的情况下，多余的毛坯应安排在普通车床上，尤其是锻造和铸造硬层的余量。

CNC高光加工的原理就是在精细CNC加工设备上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来完成闪闪发光的加工外表效果，运用精细型CNC机床是停止高光加工的前提。机床要有良好刚性和精度，如精细CNC精雕机（普通转速为：20000转/分）。完成高光效果得益于运用了金刚石刀具。 金刚石刀具是CNC高光加工行业的规范配置。精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。

数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。