CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏(damage)，严重影响CNC加工中心精度，异形件加工厂家，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，异形件加工定制，结果用成20mm的铣刀，虽然肉眼看上去4mm相差不大，异形件加工，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。

熟悉数控机床。精通数控机床的维护***。所谓熟悉数控机床，应做到：

　　1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报，查出报警内容。

　　2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

　　3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

　　4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

　　5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

　　6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

　　7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?

　　8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)

　　9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。

利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，异形件加工公司，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度

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