在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。数控加工中心，其在轴数上的划分，一般来讲，是根据轴的联动情况，来确定的。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代CNC控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系统文件。

五轴车铣中心的***性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高了效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。五轴加工中心，其五轴是为X、Y、Z、A、C，或是X、Y、Z、A、B。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。

轴加工中的2.5轴和3轴，在其的移动上，肯定是有区别的。因为2.5轴加工的移动，是先X和Y轴移动，然后再是Z轴移动，比如在钻孔、铣面上等。而3轴加工，则是X、Y和Z这三个轴一起移动。所以，主要是用在曲面中。

五轴加工及其以上，其一般来讲，都是为比较特殊的专用设备了，而且，是针对某类工件进行加工的一种方式。并且，其是可以实现工件各个面的全l方位加工的。多轴加工，其确切来讲的话，是为多坐标联动加工。同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过***，减少弯曲变形。而且，在具体设备上，其结构、类型及控制系统等，可以说是各不相同。