cnc精密加工的合理选择

切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和安全运行。

当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，钛合金数控加工厂家，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。

cnc加工根据数控车床的运动轨迹对机器人进行分类

　　(1)点控数控车床加工机器人。数控设备的数控车床机器人只能控制车床的运动部件从一个位置到另一个准确，也就是说，钛合金数控加工，只有控制坐标行程终点的价值，没有任何削减在移动过程中，至于相关的两个点之间的移动速度和路径依赖于生产力。

　　为了尽可能高生产率的基础上准确***，钛合金数控加工订制，相关的两个点之间的运动是首先迅速移动到新的位置，然后减慢1 - 3阶段，让它慢慢方法***点，从而确保其***精度。

　　(2)点线控制数控车床加工机器人。这种数控车床机器人的加工，不仅要控制两个相关点之间的位置，还要控制两个相关点之间的运动速度和路线。

　　它的路线通常由平行于每个轴的直线组成。数控车床加工机器人的控制和点不同之处在于:当机床的运动部件动作，可以沿着一个轴方向(一般可以削减在45°斜行，但不是任意的斜率线性切割)加工，辅助函数是数控车床机器人的位置控制，例如，提高主轴转速控制、饲料加工的循环，刀具选择，钛合金数控加工厂，和其他功能。

　　(3)轮廓控制数控车床加工机器人。这种数控车床的控制装置可以同时连续控制两个或多个坐标轴。

　　在加工时，不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中各点的速度和位置，使数控车床机器人能够按照图纸要求加工复杂形状的零件。它的辅助功能也比较完整。

cnc加工夹具的合理选择，尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用专用夹具;

　　2、零件***基准重合，减小***误差。

　　确定加工路线

cnc加工的　　加工路线是指精密数控车床和数控车床加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

　　1、应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

　　2、加工路线应尽量缩短，以减少刀具空转时间。

加工路线及加工余量

　　在数控车床未被广泛使用的情况下，通常需要在坯料上布置过多的余量，特别是在普通车床上包含锻造和铸造硬皮层的余量。如果要使用CNC车床进行加工，必须注意程序的灵活安排。

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