轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

轴类零件加工工艺

加工办法的挑选与加工方案的断定

加工办法的挑选准则是确保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在实践挑选时，应结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等进行全l面考虑。

加工方案断守时，应依据首要外表的精度和粗糙度要求，初步断定为到达这些要求所需求的加工办法。

加工余量的挑选

加工余量：量泛指毛坯实体尺度与零件尺度之差。

加工余量的挑选有两个准则，一是l小加工余量准则，二是应有充沛的加工余量，特别是关于终一道工序来说。

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传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。轴加工中的三轴加工，其是指X、Y和Z这三个轴，而A、B和C这三个轴，是对应于XYZ的旋转轴。当前大多数控加工设备可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。

细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/Dgt;25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶l尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用反向进给车削，配合以l佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。而进行轴加工的车削操作，其是有关键和***方面的，主要的，是要避免其出现弯曲变形问题。 以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度，保证加工要求。