数控加工质量稳定，加工精度高，cnc数控加工，重复精度高，适应飞行器的加工要求。接着，cnc数控加工定制，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。后，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。除此之外，它大的缺陷就是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

合理选择cnc加工工具

　　1、粗车削时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车削时回吃水大、进给量大的要求。

　　2、精加工时应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3、为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。cnc加工是一种新型的加工工艺，同时cnc加工方式还是以敏捷的速度为特点的工艺技术。 无论是数控加工，金属配件加工，或者是其他一些机械设备加工，现在的情况就是不断地增加，科技水平也在提高，提升了工业加工水平，cnc数控加工中心，经济上也跟着提升了，对各个行业发展来说，效果也比较好。

数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，cnc数控加工订做，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。

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