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几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
细长轴加工方法
用跟刀架车削细长轴时,外圆表面产生“竹节”形如何解决?
答:用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大(支持得过紧)造成的。其形成过程是:开始车削时,虽然卡爪支持紧压力很大,但由于靠近尾座支持尖处,工件刚性较大,工件很难变形,可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降,卡爪支持紧力将工件压向车刀,结果背吃刀量增大,车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时,工件向外压向卡爪,结果使背吃刀量减少,车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时,细轴加工厂,又将工件压向车刀,使背吃刀粮增加,车出的直径减少,这样有规律的变形,就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。
细长轴加工,其是属于轴加工的,所以,在问题一上,小细轴加工,其回答为是。而进行轴加工的车削操作,其是有关键和***方面的,主要的,是要避免其出现弯曲变形问题。所以,要从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等这些具体方面上,采取一些必要措施,来达到目的。
轴加工的工艺流程中,其必须要有的,主要是有零件图样分析、确定毛坯、确定表面加工方法、确定***基准、划分、热处理、切削用量确定,细轴加工,以及拟定工艺过程,全自动车床细轴加工,而且这些,也都是必不可少的,否则,不能有好的加工效果。而且,在进行这些操作时,应做到准确和合理,一步到位,以免带来新的问题或麻烦。
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