多轴数控编程抽象、操作困难。这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴,而5轴数控机床结构形式多样;同一段NC代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果,但某一种5轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外,还要协调旋转运动的相关计算,如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等,处理的信息量很大,数控编程极其抽象。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关,细轴加工,如果用户为机床增添了特殊功能,全自动车床细轴加工,则编程和操作会更复杂。只有反复实践,细轴加工中心,编程及操作人员才能掌握必备的知识和技能。经验丰富的编程与操作人员的缺乏,细轴加工公司,是多轴数控加工技术普及的大阻力。
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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺
1.机床的挑选
不同的零件应在不同的数控机床上加工,所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。
2.对刀点与换刀点的挑选
对刀点:是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是停止的,而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序原点,挑选的关键有:简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠,在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
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五轴车铣复合加工中心从设计概念上解决了这个问题,它是一次装夹,完成加工范围内的全部或绝大部分工序,实现了从复合加工到完整加工的飞跃。五轴车铣复合加工中心从产生至今,已有近20年的历史,技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。
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