细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/Dgt;25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶l尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用反向进给车削，配合以l佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度，保证加工要求。五轴车铣复合加工中心从产生至今，已有近20年的历史，技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。

怎样提高细长轴加工精度及预防措施 .

选择合适的装夹方法,双顶l尖法装夹法。采用双顶l尖装夹，工件***准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。

怎样提高细长轴加工精度及预防措施

双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀，径向相对，前车刀正装，后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小，加工精度高，适用于批量生产。

采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。

轴加工中的精车细长轴，其使用偏刀的原因，是因为这样可以减小轴上的径向压力，避免出现跳动等问题。至于，其顶l尖和走刀量的要求，主要是要求顶l尖不能太紧，以及，走刀量不能过大，其它，则没什么了。车削细长轴，其是轴加工中经常会进行的一个，所以，在这一方面的学习和了解上，是不能马虎和掉以轻心的。对于其重要附件，一般来讲，是为跟刀架这一个。使用跟刀架的话，可以将其加工时产生的径向切削力抵消掉，并减少切削振动，以及工件的变形程度。此外，要注意的是，跟刀架与顶l尖中心应保持一致。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。