化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些大家曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮做制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产。
电缆老化原因:长期过负荷运转。超负荷运转,因为电流的热效应,负载电流经过电缆时必然导致导体发热,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。
电缆老化原因:电缆接头毛病。电缆接头是电缆线路中***薄弱的环节,由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头毛病时常发生。施工人员在制造电缆接头过程中,如果有接头压接不紧、加热不充分等原网,都会导致电缆头绝缘下降,从而引发事故。
电缆老化原因:环境和温度。电缆所在的外界环境和热源也会形成电缆温度过高、绝缘击穿,乃至起火。
质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。在自然界里,任何一种物质资料,它们本身各有其特定的属性和用途,都是可以被人类所利用,而且具有多种利用、反复利用、循环利用的可能。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
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