在运行中,废电线回收绝缘子一般会遭受持续的工频电压、暂时过电压和瞬时过电压的作用。这就要求绝缘子在干燥和淋雨的条件下,工频耐受电压和操作冲击耐受电压,以及在千燥的条件下雷电冲击耐受电压等各项电气性能均应符合有关标准。骆绝缘子在运行中还常常会遇到各种污秽和潮湿等恶劣气象条件的作用,这就要求绝缘子要有足够的耐污秽能力在运行中,绝缘子还会因电晕和局部放电产生的电、热和化学的***作用,发生电晕腐蚀和电老化过程。当前，在整个行业的共同努力下，***电线电缆质量提升工作取得了显著的成绩。

铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。

铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。

热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。

1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。电缆接头是电缆线路中***薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头毛病时常发生。

2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内 30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再修补。目前，利用干铜米机处理废旧电缆是一项相对***的技术，比以前的湿(水)铜米机更环保、无污染。

厂家制造原因：厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。电线电缆本体制造原因：一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电线电缆系统中以缺陷形式存在，对电线电缆长期安全运行造成严重隐患。手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。