杉皓电气小百科——中间继电器

中间继电器(intermediaterelay)：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，1路5v继电器模块批发厂家在哪，而中间继电器的触头只能通过小电流。

所以，它只能用于控制电路中。它一般是没有主触点的，因为过载能力比较小。所以它用的全部都是辅助触头，数量比较多。新国标对中间继电器的定义是K，老国标是KA。一般是直流电源供电，少数使用交流供电。

主要参数：

1、动作电压：不大于70%额定值。

2、返回电压：不小于5%额定值。

3、动作时间：不大于0.02S（额定值下）。

4、返回时间：不大于0.02S（额定值下）。

5、电气寿命：继电器在正常负荷下，电寿命不低于1万次。

6、功率消耗：直流回路不大于4W，交流回路不大于5VA。

7、触点容量：在电压不超过250V、电流不超过1A的直流有感负荷（时间常数τ=5±0.75ms）中，断开容量为50W；在电压不超过250V、电流不超过3A的交流回路中为250VA（功率因数CosΦ=0.4±0.1），允许长期接通5A电流。

8、绝缘电阻：下列部位用开路电压500V兆欧表测量其绝缘电阻应≥300MΩ（常温下）。①导电端子与外露非带电金属或外壳之间；②动、静触点之间；③常开触点与常闭触点之间；④触点与电压回路之间。

9、介质强度：对下部位应能承受规定的交流电压试验1分钟而无绝缘击穿或闪络现象。①所有导电端子与外露非带电金属或外壳之间2000V/50Hz；②动、静触点之间1000V/50Hz；③常开触点（继电器上的NO）与常闭触点（继电器上的NC）之间1000V/50Hz；④触点与电压回路之间1000V/50Hz。

10、抗干扰性能：继电器的抗干扰应符合DL478-92《静态继电保护及自动装置通用技术条件》中的有关规定。

光电耦合器的使用技巧（二）

在主机侧，通过一个频率电压转换电路将脉冲序列还原成模拟信号。此时，相当于光耦隔离的是数字量，可以消除光耦非线性的影响。这是一种有效、简单易行的模拟量传输方式。图3VFC方式传送信号当然，也可以选择线性光耦进行设计，如精密线性光耦TIL300，高速线性光耦6N135/6N136。线性光耦一般价格比普通光耦高，但是使用方便，设计简单；随着器件价格的下降，使用线性光耦将是趋势。2.提高光电耦合器的传输速度当采用光耦隔离数字信号进行控制系统设计时，光电耦合器的传输特性，即传输速度，往往成为系统数据传输速率的决定因素。

在许多总线式结构的工业测控系统中，为了防止各模块之间的相互干扰，同时不降低通讯波特率，我们不得不采用高速光耦来实现模块之间的相互隔离。常用的高速光耦有6N135/6N136，6N137/6N138。但是，高速光耦价格比较高，导致设计成本提高。这里介绍两种方法来提高普通光耦的开关速度。

由于光耦自身存在的分布电容，对传输速度造成影响，光敏三极管内部存在着分布电容Cbe和Cce，如图4所示。由于光耦的电流传输比较低，无触点固态继电器模块厂家***，其集电极负载电阻不能太小，否则输出电压的摆幅就受到了限制。但是，负载电阻又不宜过大，负载电阻RL越大，由于分布电容的存在，光电耦合器的频率特性就越差，固态继电器模块***生产销售，传输也越长。图4光敏三极管用2只光电耦合器T1，T2接成互补推挽式电路，可以提高光耦的开关速度，如图5所示。

当脉冲上升为“1”电平时，T1截止，T2导通。相反，当脉冲为“0”电平时，T1导通，T2截止。这种互补推挽式电路的频率特性大大优于单个光电耦合器的频率特性。

PLC与控制继电器在应用上究竟哪个更好？（二）

顺序控制顺序控制是PLC基本、应用广泛的领域。所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。

它主要是根据操作按钮、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁阀的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。

闭环过程控制以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统，选用模拟量控制模块，其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，因而可靠性更高，容易实现复杂的控制和***的控制方法，可以同时控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。

运动位置控制PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，威海继电器模块，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。（由于我司产品型号太多，本页无法全部展示请联系我们获取全的产品型号和介绍-杉皓自动化）

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