本实用新型的有益效果在于本实用新型采用一体式的具有导轨的安装支架，其结构简单、装配方便且成本低廉。

图1是本实用新型中PCB板、安装支架与机壳的组装示意图。

图2是本实用新型中PCB板、安装支架与机壳的拆分图。

图3是图2中A的放大图。

图4是图2中B的放大图。

图5是本实用新型安装支架的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的PCB板安装支架装配图包括以下几部分机壳1、机芯支架2、PCB板3。其中PCB板3卡扣在机芯支架2上，而机芯支架固定在机壳1上。

小型电磁继电器模块铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线，动、静铁芯之间有***，电源电压过低等造成的。应区别情况修理。

　　
通电后，衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整，或有油污染造成的。修理时，应取下线圈，锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。噪声大可能是由于短路、环断裂引起的，修理或更换新的短路环即可。 　　

断电后，衔铁不能立即释放，这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。通用继电器模块检修时应针对故障原因区别对待，或调整气隙使其保护在0.02～0.05mm，或更换弹簧，或用清洗油污。

　　

热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路，plc端子台或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。对于热继电器模块，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。 一种小型大功率继电器模块，其包括底座、接触系统、磁路系统和绝缘罩，其中接触系统和磁路系统之间设有绝缘隔板，接触系统又包括相互之间用辅助绝缘隔板相隔离的多组转换触点，各组转换触点中的动接触片通过各自的推杆与磁路系统中的衔铁相联动；绝缘罩罩在磁路系统之外，同时也将底座上的常闭静触片插孔和触片槽罩于其内，并与底座相连接，其特征在于：所述的各推杆之间还设置有使各推杆一体运动的连接杆。

采用上述结构后，plc塑料支架生产厂家在哪里，使得本实用新型结构简单合理，又便于调试，在原有大爬电距离的基础上，又大大地提高了继电器模块触点的同步动作性能；同时通过在动接触片上增设第三安装孔，来确保各动接触片具有良好的接触和导电性能，因此值得在各设施上推广应用。

PCB布线与布局增大线路间的距离是减小电容耦合的办法
PCB布线与布局在正式布线之前，首要的一点是将线路分类。主要的分类方法是按功率电平来进行，以每30dB功率电平分成若干组
PCB布线与布局不同分类的导线应分别捆扎，分开敷设。对相邻类的导线，在采取屏蔽或扭绞等措施后也可归在一起。分类敷设的线束间的距离是50~75mm

PCB布线与布局电阻布局时，放大器、上下拉和稳压整流电路的增益控制电阻、偏置电阻（上下拉PCB布线与布局旁路电容靠近电源输入处放置
PCB布线与布局去耦电容置于电源输入处。尽可能靠近每个IC
PCB布线与布局PCB基本特性阻抗：由铜和横切面面积的质量决定。具体为：1盎司0.49毫欧/单位面积电容：C=EoErA/h，Eo：自由空间介电常数，Er：PCB基体介电常数，A：电流到达的范围，h：走线间距电感：平均分布在布线中，约为1nH/m盎司铜线来讲，在0.25mm(10mil)厚的FR4碾压下，位于地线层上方的）0.5mm宽，20mm长的线能产生9.8毫欧的阻抗，20nH的电感及与地之间1.66pF的耦合电容。

PCB布线与布局PCB布线基本方针：增大走线间距以减少电容耦合的串扰；平行布设电源线和地线以使PCB电容达到；将敏感高频线路布设在远离高噪声电源线的位置；加宽电源线和地线以减少电源线和地线的阻抗；
PCB布线与布局分割：采用物理上的分割来减少不同类型信号线之间的耦合，尤其是电源与地线

PCB布线与布局局部去耦：对于局部电源和IC进行去耦，在电源输入口与PCB之间用大容量旁路电容进行低频脉动滤波并满足突发功率要求，在每个IC的电源与地之间采用去耦电容，这些去耦电容要尽可能接近引脚。

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