继电器我们很熟，甚至初中小学我们都做过电磁铁，这就是继电器的雏形。今天我们来看看固态继电器，它是由微电子电路控制的分立电子器件，无触点开关；输入端、输出端中间采用隔离器件实现输入输出的电隔离。

固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流端；固态继电器具有逻辑电路兼容功能；耐振、耐机械冲击，安装位置方便；抗潮抗霉耐腐蚀，输入功率小，灵敏度高，控制功率小；电磁兼容性好，噪声低和工作频率高的特点。

固态继电器可以具有短路保护，过载保护和过热保护功能；与组合逻辑固化封装就可以实现用户需要的智能模块，直接用于控制系统中；继电器、固态继电器作为控制部件广泛应用、不可或缺、也不停在发展、推陈出新，我们要紧跟科技潮流，学习、学习！

PLC在电气自动化控制系统中都扮演了什么角色？

1、用于开关量控制

PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。

用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，南京继电器模块，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

2、用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。

A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC；D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。

这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，继电器控制模块厂家哪家口碑好，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。

触点松动回开裂；触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。泛起铲除点松动，是与触点的配合部门尺寸不公道或操纵者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬渡过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。

触点制造应细心，16路集成模块制造厂家在哪里，因为材料有公差存在，因此每次堵截长度应试摸后决定。触点制造不应泛起飞边、垫伤及不丰满现象。触点铆偏则是操纵者将摸具未对准确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。不管是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和检查的自检划定、以进步装配质量。

热元件烧坏这可能是由于负载侧发生短路，PLC端子台或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件，重新调整整定值。对于热继电器，其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏，或热元件误动作和不动作。一种小型大功率继电器，其包括底座、接触系统、磁路系统和绝缘罩，其中接触系统和磁路系统之间设有绝缘隔板，接触系统又包括相互之间用辅助绝缘隔板相隔离的多组转换触点，各组转换触点中的动接触片通过各自的推杆与磁路系统中的衔铁相联动；绝缘罩罩在磁路系统之外，同时也将底座上的常闭静触片插孔和触片槽罩于其内，并与底座相连接，其特征在于：所述的各推杆之间还设置有使各推杆一体运动的连接杆。

采用上述结构后，使得本实用新型结构简单合理，又便于调试，在原有大爬电距离的基础上，又大大地提高了继电器触点的同步动作性能；同时通过在动接触片上增设第三安装孔，来确保各动接触片具有良好的接触和导电性能，因此值得在各设施上推广应用。

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