未来风机发展趋势和方向分析如下：

风机电机

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚

三相异步电机，自从被物理学家特斯拉改进发明以来，一直以简单可靠的优越性能受到工业设备的欢迎，成为工业动力系统的心脏。但是因为大功率电子器件和单片机技术成熟比较晚，异步电机调果很不理想，所以调速系统基本上是直流电机占主流地位的。一直到上个世纪末期，变频器调速系统才真正成熟了，而且价格降低下来了，彻底颠覆了调速市场，奠基了调速市场里边的大哥大地位。这一切，当然是以变频器能使用在普通三相异步电机为基础的。九十年代的时候，满大街都是用变频器给异步电机做的广告，一直到今天，很多用户还是喜欢给自己普通电机装个变频器的，毕竟多少也能省一电，而且关键是带来了改变设备速度的便利，这个事实也证明变频器在普通异步电机上使用是非常成熟稳定的。

任何调速系统，除了稳定可靠外，还有一个调速范围问题，就是高速度和速度的比值1，普通异步电机的调速范围当然不高，主要是异步电机的磁场不像直流电机那样有***线圈控制，很多参数耦合在一起，所以低速性能不理想，而高速又受限于轴承等因素。比如变频器一般建议使用在8HZ以上，但是不宜高于75HZ，这样算起来调速范围小于10:1，所以制约了变频器在一些宽范围调速场合的应用，比如龙门床加工时候要很慢，而且要求转速波动小，保证加工精度，在加工完了要很快回位，这样变频器调速范围不够就无法满足调速要求。但是对于很多风机水泵场合的普通电机，并没有这么高要求的调速性能，转速高点低点，并不会影响到设备和工艺要求，相反带来了很多好处，比如转速低了，轴承磨损也少了，而因为平方转矩特点，转速降低了10%，噪音低了很多，理论上还可以节约30%的电能。变频器成功的地方，就是可靠的解决了普通异步电机的调速问题。

轴承系统

1LE0001 系列电动机标准配置深沟球轴承或角接触球轴承，这些轴承是密封的或可再润滑型的。

FS80 ~ 160范围的 1LE0001 电动机驱动端与非驱动端轴承浮动；

FS180 ~ 355 电动机驱动端轴承浮动，卧式三相异步电机，非驱动端轴承固定。

标准配置的轴承可以承受一定的悬臂力，当电动机轴端承受的悬臂力较大时，可以考虑选择增强悬臂力的轴承设计（选件号：L22）

FS80 ~ 250范围电动机标配不带再润滑装置；

FS280 ~ 355 范围的电动机标配可再润滑轴承，并标配再润滑装置。如果需要，

FS100 ~ 250 范围的电动机也可选用可再润滑轴承和再润滑装置（选件号：L23）

轴承寿命（标称寿命） 轴承的标称额定寿命可根据 ISO 281 标准规定的标准计算程序计算 出来的。如果电动机在该样本中所规定条件下运行，90 % 甚至更 高比例的轴承的运行时间可达到标称寿命。通常，信宜电机，轴承的使用寿命 取决于轴承规格、轴承载荷、运行条件、转速以及润滑脂寿命。

当电动机水平安装，且不受轴向力的情况下，电动机的轴承寿命至 少能够达到 40，000 小时。在承受容许载荷的情况下，其寿命 也至少有 20，000 小时，这里所说的轴承寿命，指的都是电动机在 50 Hz 下正常运行的情况。

当电动机在非正常的条件下运行时，轴承的寿命会缩短。如下面 几种情况：

当电动机的运行速度高于额定速度时，由于电动机的振动增大， 使得轴承受到额外的径向力和轴向力，导致其寿命减少；

当环境或设备等因素引起电动机振动加大时，三相马达，同样轴承也会因 此受到额外的径向力和轴向力，而导致其寿命减少； 当环境温度每升高 10oC，润滑脂寿命以及再润滑时间缩短 一半。

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