在纳米喷镀材料过程中，静电喷枪要保持平行运行，运行速度也得控制在适当的范围内，在理想的距离下进行纳米喷镀材料，可以有效减少涂料回包现象的发生。如果有多支喷枪同时使用的情况下，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥。

而纳米喷镀材料作业环境的要求主要指的是喷漆房的风速与空气净化的要求，在静电纳米喷镀材料时，喷漆室风速、排风量应小于一般空气喷涂，并且确保喷涂场所清洁，不要出现灰尘满天飞、湿度太大等不良情况。

纳米喷镀在金属材料上的工艺要求

喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。

1） 采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。超顺磁的强磁性纳米颗粒还可制成磁性液体，用于电声器件、阻尼器件、旋转密封及润滑和选矿等领域。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。

2） 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。

3） 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。

4） 喷枪使用前应作气密性试验。

5） 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。

6） SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定

a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b) 气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c) 压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。

7） 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。

8） 点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。

9） 喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。

纳米喷镀材料怎么才可以提高纳米喷涂亮泽效果

纳米喷镀材料怎么才可以提高纳米喷涂亮泽效果

纳米喷镀材料不仅广泛地应用于填充新树脂，也适用于填充废旧热塑性塑料。在塑料中加入本产品，可以降低塑料制品的成本，有利于塑料的挤出加工，能提高制品的强度，改善制品的表面光泽。在高光PP中，加入20-25%的本产品，制品的热变形温度大于135℃，表面光泽大于90%；在ABS中，加入10%的本产品，能使制品保持较高的表面光泽度；环保纳米喷涂工艺原理：采用专用设备和特定原料，应用化学反应原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果，使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、铜及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果，其表面与被涂体的粘合效果与电镀一样。在尼龙中，由于***钡的莫氏硬度较低，在混合及挤出过程中，不容易刮断玻纤，能使制品保持较好的力学性能及表面光泽；在PVC电线及电缆料（特别是旧PVC料），加入2-4%本产品，可改善因加入碳酸钙引起的水文线，使制品的光泽得以提高。