ABS是一种以高强度工程塑料为主要原料，通过吸附和热压，结合机械加工等工艺，科学设计，精心生产，打造ABS精品。多色多表面处理ABS吸塑制品的材料为ABS塑料板，可解决复杂曲面，且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形，外形美观，结构牢固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，抗老化等。气泡成形（也称为热成形）方法在低于ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。ABS板通常表现为固相，属于固相成形与***成型相比，ABS具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具（阴模、阳模）、成型压力（真空、压缩空气）等可分为十种，但一般来说，热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。成形过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

厚片吸塑-对于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑应用领域：主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。