汽车行业偏爱厚片吸塑托盘的原因主要有以下四点：1、厚片吸塑托盘能够很好的维护轿车配件。托盘上有凹槽的规划，能够使轿车配件很好的嵌放于内部，在运输过程中，轿车配件都好好的“躺在'属于自己的”房间”内，这样就不会与其他轿车配件发生碰撞，也就不会有损坏啦!2、厚片吸塑托盘是塑料制品不简单被侵蚀损坏，能够运用的时间比较长，轿车行业运用它，能够有用的节约仓储的成本。3、现在是全民重环保的时代，而厚片吸塑托盘正好是环保产品，能够再收回利用的，所以轿车行业运用它也是在呼应guo家的号召，是一种重视环保的有用办法。4、轿车配件运用厚片吸塑托盘周转和运输更加快速和便捷，能够很好的提高工作效率，然后降低人工成本。

厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了厚片吸塑产品材料成本的百分之八。随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。