器械吸塑外壳设计的特殊要求有什么?

器械吸塑外壳设计的特殊要求有什么？ 在器械吸塑外壳中，吸塑外壳的设计和模具制作可能会直接影响到器械的用途、失效、运输和贮存。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验。因此，在器械吸塑外壳设计的时候，应考虑到以下几点： 1.充分发挥原材料本身的物理特性。如成型强度，韧性及收缩率等； 2.在结构设计过程中，在满足与器械适配的情况下。应尽量简单大气，有利于成型和脱模，成型出来的吸塑外壳壁厚相对均匀且外观透亮，尽量避免尖锐角，不利于器械的贮存运输保护； 3.充分考虑到灭菌适应性，如EO灭菌时应充分考虑到EO气体的有效进入和挥发；

影响文具吸塑外壳盒生产的因素有哪些?

影响文具吸塑外壳盒生产的因素有哪些？ 1、文具吸塑外壳盒的吸塑模具很重要，加热件周围需要均匀，高度保持一致，没有多个接头，否则吸塑效果很差； 2、控制好吸塑机的温度和压力时间，薄膜烧坏的情况下，说明温度过高或热压时间过长。当然，现在距离“厚板吸塑汽车时代”还有很长的一段路程，我们还需要做很大的努力才行，不过它的到来是必然，将会给我们生活带来巨大改变。 3、文章吸塑外壳盒包括各种吸塑油，例如：普通吸塑油、环保吸塑油、强力吸塑油。不同的吸塑油对应的吸塑材料不同，例如：PET材料需要白红松纸和环保泡罩油，PVC材料可以混合灰底和普通泡罩油。 4、油墨对文具吸塑外壳盒的吸塑效果影响很大，吸塑外壳盒的表面会有大面积的印刷，尤其是荧光油墨，完全干燥后需过度吸塑。

如何降低电子吸塑外壳的生产成本?

如何降低电子吸塑外壳的生产成本？ 1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。随着社会经济的快速发展，竞争激烈，各行各业都在不断优化自己的产业结构，来降低自己的成本以及提，这两方面是解决问题的大突破口。一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。 2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。

机器设备外壳吸塑加工一般采用什么材料?

机器设备外壳吸塑加工一般采用什么材料？ 机器设备外壳吸塑加工用的PC/ABS合金可综合两者的优良性能。运输性能强：托盘吸塑相较于金属、木制托盘质量更加轻，无论厂内厂外周转，搬运起来更加轻松便捷，也减少了运输的重量和使用费用。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏***。 该材料适用于做连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）、汽车零配件（如外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）、以及机械设备（如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）等外壳吸塑加工。