机器设备外壳吸塑加工一般采用什么材料?

机器设备外壳吸塑加工一般采用什么材料？ 机器设备外壳吸塑加工一般可以用PC与ABS这两种材料，PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，有效方法是在共混体系中加入相容剂。 机器设备外壳吸塑加工用的PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏***。要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。

外壳厚板吸塑加工过程工艺流程

外壳厚板吸塑加工过程工艺流程 外壳吸塑加工技术确实还有相当多的知识需要掌握，在此基础上，才有可能更高的运用该技术，加工出品质上乘的外壳，为各类提供稳定的基础。 据了解，外壳厚板吸塑加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术之一，同时它也是钣金制品成形的重要工序。它的主要加工步骤包括了加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与其他***技术等。 外壳厚板吸塑加工加工可以从基本的原理、工艺流程、使用材料开始了解和准备，然后对材料进行冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺的处理，配以各种加工设备与技术，得到所需的零件。 要确保外壳加工的质量，除了在生产制程中严格要求外，就是需要***于生产的品质检验。吸塑外壳制品的优势 一、吸塑外壳产品耐用性强，成本低 吸塑外壳制品具有耐高温，柔韧性强，耐摔和压的特点。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸，另一方面还要严格控制外壳的外观质量。

浅析玩具行业对吸塑外壳的需求

吸塑外壳厂浅析玩具行业对吸塑外壳的需求？ 1、可以节约外壳成本。普通的卡纸吸塑及对折吸塑价位都在零点几元一个，就算是材质稍微的吸塑外壳也有一定的优势，并且还可以提高玩具的档次。 2、可根据玩具的模型进行合理的设计，可以有效的防止玩具在运输过程中或外壳中脱落或松动，造成损失。 3、有扣位的吸塑外壳可以完全替代缝合这道工序，不需要纸卡及装订针。从而美化了玩具外壳的外表，还增加了购买欲望。它的主要加工步骤包括了加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与其他***技术等。 4、在原材料充足的情况下，批量生产，交货短，一天内可以大批量生产，产量完全可以满足玩具厂对吸塑外壳的需求，还不影响与客户约定的交货期。

如何降低电子吸塑外壳的生产成本?

如何降低电子吸塑外壳的生产成本？ 1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。 2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。一、ABS吸塑板材具有好的染色性能、冲击强度、耐腐蚀性、电气绝缘体性能以及优良的化学性能、尺寸稳定等，适用于机械和成型加工。如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。