abs吸塑加工过程中哪些要注意abs吸塑加工是一项很复杂的工作，生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的，所以要吸意对产品的细节进行设计。比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话，就要根据使用的生产材料在冷却之后，会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。abs吸塑加工之前都要经过严格的计算和测试，不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样，这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外，生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响，如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。如果使用的压力太小的话，那将来产品在脱离模具之后，可能会像弹簧一样发生反弹，体积反而会太大，那样也不合格。所以就需要有经验的工人把压力控制在确定的大小上，不能随意的改变。除此之外，abs吸塑加工过程中原材料流入模具的速度，以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。

ABS吸塑电镀车标工艺塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽，美观，起到装饰作用；提高制品表面的机械强度，延长使用寿命；使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性，不易老化；塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车标识、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业，用途十分广泛，其中以ABS吸塑电镀车标用量大，工艺成熟，电镀效果好。

abs吸塑做货时间一般接到客户的实物/图纸/生产要求后，我们会安排模房制作一个石膏模用于打样（一般需要先收取打样费200元，提供3-5个样品），打样视模具复杂程度一般需要3-5天，客户确认样品尺寸、材质、厚度后，一般会下一定的订单量，我们会根据订单安排电铜模（一般需要三到四天左右）、定材料（一般的透明PET/PVC、黑色白色PS会比较好定料一些，其他材料预定时间视具体情况会久一点），铜模会来后需要处理排模大概一天，如果是比较复杂的模具需要烧制上模的话又得一天，然后才是正常的生产时间，所以总共下来一般是7-10天左右，有时生产繁忙、或者材料比较难定是就会视情况延长时间。从上面的生产过程我们可以看出，abs吸塑的生产时间上确实是不能减少的，不能说今天下单后天出货这样的，那样要么是有现货，有现成模具的也需要订料生产。所以说在生产产品是需要给abs吸塑预留下足够的生产时间，这样能够保证客户正常的交期，而且也能够保证吸塑盒的质量。