无尘车间在吸塑行业有什么要求？通常来讲，在吸塑行业中，尤其是针对那些食品abs吸塑、***及电子行业的abs吸塑，想要获得客户信赖和认可，生产车间必须要达到十万级以上的洁净度，并保持在此洁净度条件下安全生产。针对吸塑行业无尘车间特点，其洁净车间一般为十万级，其必须要满足以下要求：沉降物粒子为1—10微米；温度，夏季24—26，冬季20—22；气压差，洁净区与零洁净区不小于5Pa，洁净区与室外气压差小于15Pa；照明度200Lx；噪音标准小于70Db，耐火极限不低于0.6小时。当前吸塑无尘车间的生产特点，人员较多，需要的新风量比较大，依据以下数值应取下列大值；非单向流洁净室总送分量的10-30%；补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量，确保室内每小时新鲜空气量≥40m3/h。

吸塑厚片成型分类吸塑厚片成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑厚片用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像***的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

ABS厚片吸塑的性能1.力学性能：ABS具有非常优良的力学性能，冲击强度，即便在低温下任然能够正常生产使用；ABS的耐磨性也很好，尺寸稳定性好，耐油，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。2.热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。3.电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。4.环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。