器械吸塑外壳设计的特殊要求有什么？在器械吸塑外壳中，吸塑外壳的设计和模具制作可能会直接影响到器械的用途、失效、运输和贮存。因此，在器械吸塑外壳设计的时候，应考虑到以下几点：1.充分发挥原材料本身的物理特性。如成型强度，韧性及收缩率等；2.在结构设计过程中，在满足与器械适配的情况下。应尽量简单大气，有利于成型和脱模，成型出来的吸塑外壳壁厚相对均匀且外观透亮，尽量避免尖锐角，不利于器械的贮存运输保护；3.充分考虑到灭菌适应性，如EO灭菌时应充分考虑到EO气体的有效进入和挥发；

吸塑产品在外壳运输过程中应注意的事项吸塑制品在运输过程中不能与地面发生摩擦，因为摩擦很容易导致塑料制品变形，那么这将影响整体美观，为了避免与地面直接摩擦，我们可以在四周用泡沫包裹着。还有就是箱子堆得很高，碰到天花板摩擦也会导致吸塑产品变形，运输时如果箱子被大力地与墙壁摩擦，也会压缩变形。更重要的是，外壳工人在外壳时也要注意每个吸塑产品之间的压缩。否则，吸塑产品也会被压缩变形。很多厂家对这一点不是很清楚，也很少看到这些细微之处的压缩。吸塑产品除了要避免被压缩还应注意其干净整齐，建议在外壳前将表面清洁，上面不要有灰尘，这样外壳吸塑产品才不会变脏，外壳人员应佩戴手套进行外壳，以免引起手指甲在产品上的划痕现象，这里特别注意的是白色吸塑产品，上面如果沾附一点污点，就特别明显。

关于吸塑加工中在细节上需要注意哪些问题呢？1.避免产生喷射与蛇形。倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。2.尽量缩短流动距离。来减少压力，热力的损失，提高材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。3.当吸塑塑件壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后塑件浇口应该开设在吸塑塑件樶厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑塑件出现缩孔或者表面凹陷的现象。4.尽量减少或者避免有熔接痕。塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响塑件的质量。为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。