厚片吸塑材质特性： ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 PC材料抗冲击性，尺寸稳定性和耐磨,。耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。 PP材料密度小，耐热性及耐冲击性、***、无味，尺寸稳定性一般。 PVC硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润。 PS硬片密度低，韧性一般，烧，流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。 PETG硬片韧性好，透明度高，抗冲击性,易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。 亚克力材料具有优异的户外耐候性，表面硬度和抗划伤性能好，透明光泽度高。

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求 ABS厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性，同时冲击强度性能良好，并且它还能在极低的温度下使用，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。除了ABS厚片之外，还有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。 特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm，主要是采用PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过专用的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。

厚片吸塑件的使用领域大

厚片吸塑件的使用领域大 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。 随着塑料工业迅速发展，厚片吸塑件使用领域不断扩大，厚吸塑制品一般具有面积大、高度大，材料厚的特点，是以真空吸塑模具成型为主。吸塑加工厂 热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。这类塑料产品大多应用在汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。