厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷状的平面片材通过高温烤熟，用真空吸附于模具表面，这便是“吸”字的由来，然后冷却定型所成。单从外观看来的话，模压门板可谓精美方便，而且还呈现出色泽丰富和形状独特的优点。 实际中，高温软化下的塑料片会随着模具形状得到不同形状的产品；由于塑料片冷却固化成产品后仍然有很好的弹力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。 真空吸塑用处比较广泛，日常生活中大家亦会接触到，只是很少去留意，如吃饼干的内衬塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用来装东西的。它是一种包装材料，如纸箱的功能，当然凡事无，你也可以将它做成装饰或玩具配件，只是这种情况很少见。 既然用于包装的产品形状大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形状自然也相应不同。下面来回答关于厚片吸塑模具的问题。模具是根据不同客户要求和实用性来区分的，具体有石膏模，铜模，铝模，胶模等。

厚片吸塑的价格因素有哪些 1，人工费用：厚片吸塑主要是靠机器生产，人工较少，因而人工成本相对比较小。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。 2，材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，它主要由原料的价格、胶片厚度、排版数量、材料损耗率等方面而决定的，这还需要根据对产品的要求等。 3，工艺：产品的工艺的复杂程度对厚片吸塑的价格影响较大。 4，设备：吸塑设备的好坏和吸塑成型的大面积，对成本影响也是比较大，理论上是越大的设备加工成本越低，比如一个大型吸塑设备可以同时生产四个产品，而小型设备只能一次生产两个产品，工作效率上就差了一半。 5，能源消耗：厚片吸塑主要是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，因而价格也就会高。 6，运输：根据客户里吸塑厂家的距离而定的。 7，利润：厚吸塑厂的纯利润相对来说是比较低的，并且需要根据根据付款期限而定。

大型吸塑的生产工艺流程包括了哪些步骤?

大型吸塑的生产工艺流程包括了哪些步骤？ 大型吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了必定的束缚，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得跨越1，就算是极点情况下也不得跨越1。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。 将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。 如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求 一、塑性记忆：对于塑料的生产加工，pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆，而所谓的塑性记忆就是：当拉伸软化的片材时，pp板材既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上,用压缩空气把中空熔体胀开成型。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。 二、热拉伸：所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性，就是片材在加热时均可以进行拉伸，这一特性对于pp吸塑产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。