吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。改善装配性（降低30%的人工装配费用）等其他方面不可取代的优势。

厚片吸塑发展前景如何?如何判断吸塑制品的好坏?

厚片吸塑发展前景如何?如何判断吸塑制品的好坏? 现如今塑料行业发展迅速,厚片吸塑使用的领域不断扩大,被广泛应用于各个行业.那么该如何判断厚片吸塑制品的好坏呢?今天小编详细说明一下"厚片吸塑发展前景如何?如何判断吸塑制品的好坏?其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。". 1、厚片吸塑发展的方向及前景分析 在塑料工业迅速发展的今天,厚片吸塑使用领域不断扩大,被广泛用于汽车内饰、浴室、灯箱、器戒、家用托盘、健身器材等人们的各个生活领域. 电动车迅速发展的今天,节能轻巧,款式多样,对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐多了起来,吸塑件的利用潜在的市场不断放大,预计在未来三十年后,每年将突破三十亿元的产值,但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范,是机遇也是挑战,乘风破浪会有时,直挂云帆寄沧海.

厚片吸塑生产管理过程

厚片吸塑生产管理过程 生产管理：指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂生产的主要吸塑制品种类（以实物为教材***）：底面套泡壳（天地盖泡壳），吸卡泡壳，双泡壳，对折双泡壳，托盘，内托。以后还会接触到：插卡泡壳和三折泡壳。 我厂的片材种类：PVC，PS，BOPS，不常用到的PET，PP。透明PVC多为兰色，有折白；PS多为黑色和白色。BOPS为主透明的无色，有脆声。PET多为无色高透明，无折白。PP多为半透明白色，韧性好。特别提示：PVC和PET的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件：正门墙面上贴有：现场平面图，紧急事件逃生路线图，紧急预案，各种岗位职责，公司人员结构图，通知，生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书，操作规范和安全规范，本公司的特殊工艺为成型工艺，成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域：现场分为工作区，堆放区和通道。工作区分为：成型区，液压冲床区，脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为：原材料堆放区，半成品堆放区，成品待检区，周转区，零头区。以上的其余地方均为通道，通道内严禁堆放物品。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换，这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。