真空电镀加工的注意事项有哪些呢

1、对一些产品，如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等，壁厚设计时除了要考虑必要的机械强度保障以外，还必须预留一些腐蚀余量；

??2、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀；

??3、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题；

??4、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外，在金属材料的冷、热加工及装配过程中，也要注意防止腐蚀的发生。

对于五金电镀件来说，打磨抛光是非常关键的步序，抛光技术与抛光效果直接关系到电镀层的平整、圆润、孔率、光亮度。特别对于外面表面光洁度很高的产品，它对于抛光机台设备，磨轮，抛光蜡，抛光工人与检验员的熟练程度有着严格的要求。

相对应的设置有塑料电镀件抛光线，铜件抛光线，铝合金件抛光线。不同电镀产品基材的抛光办法与步骤细节是有很大区别的，它需要针对不同的产品材料采用不同的抛光抛光手法，不同的的抛光轮子，不同的抛光蜡以及轮子转速，才得到高的电镀件良品率与电镀层质量。

电镀的原理是利用了导电原理，在电解质溶液中金属离子在电场力的作用下向电极移动，在电极上发生了还原反应，金属离子被还原为金属单质在电极上析出，这一过程是一个化学反应过程，从微观上讲，电镀层在基体上排列整齐，附着力好，大大提高了金属材质的性能。

其次，电镀工艺操作温度低，镀层能很好的吸附在基体上，同时对不平整的基体能均匀覆盖，并且可以通过控制电流和时间实现镀层厚度的控制，目前可以实现大规模工业化生产。

总之，在基体表面电镀的主要目的就是提高材料的抗腐蚀性，延长使用寿命。但是，铝合金电镀制程中也存在着一些问题，需要进一步的优化。

真空电镀作为真空镀膜工艺之一被广泛应用于诸多领域，而我们化妆品外包装行业也是此工艺的应用和推广者之一。如下图所示，所采用的方式多为高温蒸发真空沉积。

真空电镀是在真空条件下用蒸发器加热待蒸发物质，使其气化并向基板运输在基板上冷凝形成固态薄膜的过程。

真空电镀与其他气相沉积技术相比有许多优点：设备比较简单、容易操作；制备的薄膜纯度高、成膜速度快；薄膜生长机理简单，易控制和模拟。