（1）可能原因：（2）改进措施：1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极，及时纠正。三。端子变形严重，电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料严重变形，工艺不能改进，必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整PVD真空电镀位置，提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题，误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。

真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的质量，因而应对电镀前处置恰当的注重。

镀件的镀前处置是决议电镀质量的要素之一。在实习出产中，电镀故障率80%以上出在前处置工序，所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要，下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响。

真空电镀的温度可达200℃左右

水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.

?金属电镀陶瓷真空电镀

金属电镀前必须除油清洗的重要性

金属工件在电镀前，首先必须除油清洗，使之表面干净。否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类，动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学分解，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去。在除油过程中，表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液。

铝合金电镀存在问题的原因

对以上电镀过程中出现的问题，造成以上现象的原因主要有以下三个方面：

(1)基体表面不平整，内部腔体孔小，并且孔较深，电镀前的清洗处理不彻底，金属离子在此处的吸附力很弱，导致空槽周边的镀层很薄或者根本没有镀层，这一现象在电镀现象中很常见，因为每一个工件都有其特殊性，因此在电镀前需彻底清洗干净。

(2)有时候为了产品性能的要求，基体上会设计有螺纹孔与盲孔，根据电镀工艺要求，螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的，但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗，化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔，后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净，在后期的电镀处理时温度升高，气体膨胀，造成压差，终导致电镀层无结合力。

(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理，酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀，导致出现翘皮现象，如果在用酸碱液清洗时，不慎将酸碱液渗入夹缝内，后期又很难用水冲洗干净，后势必会影响镀层的质量。