(1)可能原因:(2)改进措施:1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。端子变形严重,电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料严重变形,工艺不能改进,必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整PVD真空电镀位置,提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题,误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。
铝合金电镀存在问题的原因
对以上电镀过程中出现的问题,造成以上现象的原因主要有以下三个方面:
(1)基体表面不平整,内部腔体孔小,并且孔较深,茶山pvd真空电镀,电镀前的清洗处理不彻底,金属离子在此处的吸附力很弱,导致空槽周边的镀层很薄或者根本没有镀层,这一现象在电镀现象中很常见,因为每一个工件都有其特殊性,因此在电镀前需彻底清洗干净。
(2)有时候为了产品性能的要求,pvd真空电镀厂,基体上会设计有螺纹孔与盲孔,根据电镀工艺要求,螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的,但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗,化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔,后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净,在后期的电镀处理时温度升高,气体膨胀,造成压差,终导致电镀层无结合力。
(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理,酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀,导致出现翘皮现象,如果在用酸碱液清洗时,不慎将酸碱液渗入夹缝内,后期又很难用水冲洗干净,后势必会影响镀层的质量。
四、工艺流程:
化学镀镍水洗水洗DSE-4脱水水洗水洗60-70℃纯水洗干燥
五、溶液维持:
1.化学镀镍脱水剂PH值,应维持在8-10之间。
2.镀铬后的工件进行脱水处理,pvd真空电镀价格,会使溶液PH值下降,加入可使PH值回升。
3.青铜或碱性锌电镀后进行脱水处理,会使PH值上升,可加入磷酸调节。
4.经长时间之操作后,溶液会因受污染而使用能力减退,在此情况下,应更换。
六、注意:
经脱水处理后,若仍有水份遗留在孔穴或中空的镀件内,只需以压缩空气或蒸气喷吹,即可将水份吹走。
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