简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的质量，因而应对电镀前处置恰当的注重。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。

基体资料的外表状况对掩盖才能的影响比较复杂。

　　一般来说，同一镀液在光洁度高的基体外表上掩盖才能要比其在粗糙外表上的掩盖才能好。(3)蒸发或溅射出来的制膜材料，在与待镀的工件生成薄膜的过程中，对其膜厚可进行比较的测量和控制，从而保证膜厚的均匀性。因为外表积大，其实在电流密度较低，不易到达金属的分出电位，而仅仅分出很多氢气。别的，若是基体外表镀前处置不良，存在没有除尽的油膜、各种成相膜层或污物等，也将阻碍镀层的堆积而使掩盖才能下降。

PVD真空镀膜前后有什么不一样的地方：

1.产品经过镀膜后，会在产品表面形成一种保护膜，可以有效抵抗腐蚀，更加耐磨，提升产品质量。

2.镀膜能够改变产品外观，可根据不同产品客户群体电镀不同颜色外观，满足消费需求，如五金真空镀膜18k金。

3.电镀的膜层越厚，保色时间越长，像千屹的真空厚金电镀，保色时间可达到1-3年。

4.电镀后因为质量以及使用寿命的延长，能为产品带来附加价值提升，有利于提高产品经济收益。

对于PVD真空镀膜，不同的产品应该选择合适的电镀工艺，磁控溅射镀（主要金属产品），蒸发镀（主要塑胶产品），光学离子镀（主要璃玻产品），颜色同样有多种选择。