在形成金属晶体时又可分为同时进行的俩个过程，结晶核心晶核的生长和成长过程。这俩个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。如果晶核的生成速度较快，而晶粒生成后的成长速度较慢，则生成的晶核数目较多，晶粒较细。反之晶粒就较粗，也就是说，在电镀过程中当晶核的生成速度大于晶核的成长速度时，就能获得结晶细致，排列紧密的镀层，晶核的生成速度大于晶核成长速度的程度越大，镀层结晶越细致，紧密。

结晶***较细的镀层，其防护性能和外观质量都较理想。实践表明，提高金属结晶时的阴极化作用超过一定的范围，会导致氢气的大量析出，从而使镀层变得多孔，粗糙，疏松，烧焦，甚至是粉末状的，质量反而下降

五金与塑料电镀材料上的区别

五金电镀的基材是金属，如：铁、锌合金、铜合金等。而塑料电镀的基材是塑料。由于基材不一样，其前期所处理的工艺完全不一样，但是后续电镀基本都一样。这是从两者材料上所发现的区别。

五金与塑料电镀工艺流程的区别

塑料电镀与塑胶电镀的流程是：除油--亲水--粗化--中和--预浸--活化--解胶--化学镍--焦铜--酸铜--镍--铬 五金电镀的流程是：清洗--镀铜---镀半光镍--电镀全光镍---电镀金--烘干

五金与塑料电镀两者特点的区别

塑胶电镀的特点是本身不导电，需要***行导电处理，即进行活化和化学镀，使表面牢固地附着一层金属膜。再后面就和五金电镀没有什么区别。

五金与塑料电镀产品设计的区别

五金电镀的产品因五金本身可以通电，一般只需考虑产品本身就OK了。但塑胶电镀的产品不仅要考虑产品本身的结构，还需要考虑产品的布局，水口的设计。塑胶电镀如果没有合适的电镀水口，将造成电镀变形或无法进行水电镀。