真空电镀加工的注意事项有哪些呢

1、对一些产品，如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等，壁厚设计时除了要考虑必要的机械强度保障以外，还必须预留一些腐蚀余量；

??2、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀；

??3、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题；

??4、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外，在金属材料的冷、热加工及装配过程中，也要注意防止腐蚀的发生。

四、工艺流程：

化学镀镍水洗水洗DSE-4脱水水洗水洗60-70℃纯水洗干燥

五、溶液维持：

1.化学镀镍脱水剂PH值，应维持在8-10之间。

2.镀铬后的工件进行脱水处理，会使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青铜或碱性锌电镀后进行脱水处理，会使PH值上升，可加入磷酸调节。

4.经长时间之操作后，溶液会因受污染而使用能力减退，在此情况下，应更换。

六、注意：

经脱水处理后，若仍有水份遗留在孔穴或中空的镀件内，只需以压缩空气或蒸气喷吹，即可将水份吹走。

铝合金电镀精密铝合金电镀

铝合金电镀存在的问题

铝合金构件结构复杂，而种类较多，因此在电镀过程中存在着如下三方面的问题。

(1)易脱落。铝的化学性质是相对较弱的，但是铝和氧气很容易发生氧化还原反应生成一层致密的氧化物薄膜吸附在金属铝的表面，防止了铝进一步被腐蚀，但是，由于氧化物薄膜的存在导致其导电点位在-0.5V，并且铝的膨胀系数是众多金属中较大的，电镀前假如不将氧化物薄膜处理好，很容易导致电镀层脱落。

(2)镀层易出现气孔、砂眼、裂痕等现象。在电镀过程中滞留电解质和氢气很容易存留在气孔和砂眼中，气孔和砂眼对镀层和基体之间的结合力有很大的影响。

(3)镀层与基体结合力差。假如铝表面的油污清洗不干净或者表面酸化程度不够，都会导致镀层困难，导致镀层太薄，影响到镀层与基体之间的结合力。