广州振信清洗有限公司成立于2004年，是经广州市工商行政***批准，从事于重油罐清洗、加油站油罐清洗、油库油罐清洗、***罐清洗、***罐清洗，是一家设备化学清洗及物理清洗公司。目前本公司拥有上百名员工，有市场业务团队，工业清洗工程技术队，工业设备清洗等团队，***提供：油罐清洗防腐工程 水池清洗、工业设备清洗的清洁服务。具备丰富的***清洁经验，是享有盛誉的广州清洗公司，拥有各类进口***清洁***设备，齐全的清洁工具，清洁器具，环保清洁剂，拥有一支经验丰富，技术规范扎实，素质稳定的***清洁服务***。

振信油罐清洗主要承接***罐清洗，柴油罐清洗，化工罐清洗，树脂罐清洗，反应斧清洗，***罐清洗，重油罐清洗，加油站油罐清洗，油库油罐清洗服务。我们承诺为每位客户提供物超所值的各类清洗服务。欢迎您的咨询了解。

油罐清洗，那是必须的！

水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗i氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

防止混油或容器污染变质：

不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高i档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度；食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染；溶i剂油中混入车用***会增加毒性。

广州振信清洗有限公司成立于2004年，是经广州市工商行政***批准，从事于化工罐清洗公司、柴油罐清洗、化工罐清洗、树脂罐清洗、重油罐清洗，是一家设备化学清洗及物理清洗公司。

油罐清洗作业防火安全措施

安全操作,不得违规清洗。为保证安全,不得利用输油管代替洗罐用的进水管道,必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过该油品爆i炸下限的l0 %时,不应使用压缩空气进行清罐,同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的***性；

被清洗的罐应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。

加油站油罐清洗中的注意事项

对作业环境的要求。作业现场应设置警戒线和安全标识，并有专人负责监护。电气设备现场周围不应存放易i燃易i爆物、污染源和腐蚀性介质。在进行清罐作业前，应进行罐内油气浓度检测。油气浓度检测人员必须经过***培训，检测仪器必须完好有效，确保罐内油气浓度检测数据准确，避免造成作业时引起火灾爆i炸或人员***。油气体积浓度大于LEL的0%且小于LEL的10%时，作业人员应戴呼吸器或面具作业，油气体积浓度大于LEL的10%时，应停止作业。在向清洗罐内注入惰性气体的过程中，不应间断对清洗罐内气体体积浓度的监测，并适时做好记录。夜间上罐应使用防爆照明器具。在有限空间作业应制定方案，并事先办理有限空间作业许可证。

广州振信清洗有限公司成立于2004年，是经广州市工商行政***批准，从事于重油罐清洗、加油站油罐清洗、油库油罐清洗、***罐清洗、***罐清洗，是一家设备化学清洗及物理清洗公司。目前本公司拥有上百名员工，有市场业务团队，工业清洗工程技术队，工业设备清洗等团队，***提供：油罐清洗防腐工程 水池清洗、工业设备清洗的清洁服务。

重视油罐清洗工作的安全管理

油田的各类储油罐,由于检查、检修、拆除重建、使用年限较长、淤渣沉积严重等原因,影响油罐正常使用时,都需进行清洗。

清洗作业并不是经常性操作,由于对油罐的清洗安全作业和安全措施往往不熟悉和缺乏经验,在进行油罐清洗作业时极易发生火灾、爆i炸、中i毒、窒息等事故。在油罐清洗作业过程中,一定要由对这类工作有经验的人员来***和监督,并在保证安全的前提下,仔细安排好作业计划。

1、***油泥沉积物的排除

随***进入油罐的非烃类杂物,例如随***一起从油井采出来的盐水,以及来自油层的砂和其它杂质,在储存过程中,都会与含蜡***的半固体石蜡物质一起沉积,形成罐底沉积物。如果任凭石蜡油泥沉积,它会变得更稠更密实,也就更难清除。油泥和水的沉积,还会降低油罐的计量精度,加剧罐板腐蚀,减少油罐的有效容积。

为了防止和减少罐底形成稠而密实的含蜡油泥层,应采取下列措施。即在罐壁底部上安装螺旋式搅拌器,在罐附近布置带喷嘴的环管,对罐内存油进行循环搅拌,***石蜡油泥层。用罐内蒸汽盘管加热或通过外部加热器进行循环加热,或用机械搅拌和加热方式综合进行。