假如在运用工程塑料模具的过程中，呈现一些不正常的响动，或者是出产出来的产品，不是自己想要的，呈现了很大的误差，那么这种状况，就不要在持续运用了模具了，要当即关机对模具进行检查，看看工程塑料模具内是不是有***，或者是模具本身有破损。一般来说字运用模具之前，必定要细心的检查模具内是否存在***，即便是没有发现***，也要对模腔进行细心的整理，这样既能够确保出产出来的产品契合规范，也能够确保模具不受损。


控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

多工位共挤：一个模头，两个模具，模具可移动，通过模头不间断挤出料坯，增加生产效率，一般小型产品和模具适宜使用。

多模头共挤：多个模头，多个模具，同时挤出生产，大幅度提升生产效率，效率可以翻几倍，国内一些较好的吹塑设备企业已有成熟机型在售。

现有市场主要就是以上三个方向在发展，本文将另辟视角，从传统两维吹塑生产过程精细化为出发点，在传统行业的基础上找出新的思路和方法，即一模多腔。