在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称作保压流动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，所以模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐注塑成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到较高值。


塑炼生胶赋有弹性,缺少加工时必需的可塑性,因此不便于加工。为了进步其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就简略均匀涣散在生胶中,同时在压延、成型进程中也有助于进步胶料的渗透性进入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的进程叫做塑炼。生胶塑炼的办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械揉捏和摩擦力的效果使长链橡胶分子降解变短由高弹性状况转变为可塑状况。热塑炼是向生胶中通入火热的压缩空气在热和氧的效果下使长链分子降解变短然后取得可塑性。

耐晒牢度。塑料制品上的着色剂对光有吸收、反射作用。着色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的优劣。

耐迁移性好。制品的颜色不易被抽出或迁移。着色剂分为颜料和染料两大类。染料可溶于水、油、溶剂等介质!

色泽鲜艳、着色力强、透明，但耐热性、耐迁移性较差，因此大部分不饿用于塑料的着色。颜料不溶于使用介质，如水、油等。塑料着色使用能着色剂基本上都是颜料，颜料又分为无机颜料和有机颜料。

吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融入现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用***的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。吹塑行业随着市场需求的变化，在原材料、机械设备、辅助生产等方面迎来了较大发展机遇。