双色塑料模具企精细化管理实施是台湾双色塑料模具窗企业，而这些台湾企业在精细化管理通常方法是导入***的ERP系统，实现企业精细化管理，使企业达到“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”的管理水平。通过实施ERP，婴童餐具类双色注塑，解决行业管理问题：供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制与核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。

制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且***吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

同时新形势下对于吹塑这种传统行业也面临较大挑战，具体如下。

(1)塑料加工技术更加智能化、多元化：3D打印技术取代了部分注塑、吹塑加工市场，***焊接技术（红外、热气等）帮助注塑完成以前不能完成的结构，取代了部分吹塑结构设计。

(2)节能减排：吹塑行业本身属于高耗能，料坯利用率低，键盘按键双色注塑，加工、回收能耗较大，热量损失严重。

吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，双色注塑，而磨擦造成的损耗则不可避免。

一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，汽车内饰件双色注塑，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低吹塑加工的工作寿命。以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法。

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