双色塑料件在注塑加工时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接，保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的***压力和***速率。

双色***机由两套结构、规格完全相同的塑化***装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构，或配有能旋转换位、结构完全相同的两组成型模具。东莞荣盛实业在注塑加工时，要求两套塑化***装置中的熔料温度、***压力、***熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数的差异。

双色塑料模具企精细化管理实施是台湾双色塑料模具窗企业，而这些台湾企业在精细化管理通常方法是导入***的ERP系统，实现企业精细化管理，使企业达到“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”的管理水平。通过实施ERP，解决行业管理问题：供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制与核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。

工业模具设计之后一般都需要试模，注塑成型工艺包括了六大方面的阶段进程。其间四个方面的进程显得尤为重要。填充阶段包括高速填充和低速填充。由于喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向几乎平行活动波前。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，添加塑料密度，以补偿塑料的缩短行为。冷却阶段，在注塑成型模具中，冷却系统的规划非常重要。这是由于成型塑料制品只需冷却固化到必定刚性，脱模后才华防止塑料制品因受到外力而发作变形。脱模是一个注塑成型循环中的后面一个环节。这六大阶段可以看作是一个进程。在试模之前需求了解的留意事项包括多方面的。1,了解模具的有关材料。2，在作业台上查看其机械合作动作。3，当确认模具各部动作得宜后，就要挑选合适的试模注塑机。4，进步模具温度。这几方面都要认真对待以确保试模的有个好的开始。

为进一步满足吹塑制品的功能、性能要求，特别是一些特殊需求，如食品包装等行业环保与安全需求，吹塑级的原料品种更加丰富多样，加工性能趋向更好，同时耐高温、耐腐蚀、耐紫外线、耐磨等多种特性可供选择；另一方面，材料的发展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性为吹塑带来了更广泛的应用市场。吹塑机械设备更加精密、智能化，多头共挤、多层共挤、多点壁厚控制、配合高温高强度耐磨螺杆等技术层出不穷，进一步满足了吹塑工艺需求；