模具的开发应在绘制模具总成图之前先绘制工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸应在图纸上标上“工艺尺寸”字样。如果成型后除修复毛刺外，没有进行其他加工，则工艺图与零件的绘制完全相同。

模具在工艺图纸下开发出的打分零件数量、名称、材料收缩率、拉深比例等。通常，工艺图在模具装配图上。尽可能按1：1比例绘制装配图，从型腔开始，主视图和其他视图同时绘制。

目前，东莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。挤出吹塑成型是采用挤出机将热塑性塑料熔融塑化，并通过机头挤出半熔融状的管状型坯；然后，截取一段管坯趁热将其置于吹塑模具中，闭合模具(对开式模具，同时夹紧管坯的上下两端)，接着用吹气管通人压缩空气，使管坯吹胀并贴于模具型腔内壁成型；保压和冷却定型，排出压缩空气并开模取出制品。型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法。挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量对手制品的性能和外观有很大影响。型坯制造过程中的影响因素及控制方法如下。


螺杆转速。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，但是型坯的表面质量下降，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料(如HDPE)出现熔体破损现象。螺杆转速的提高容易产生大量摩擦热，对于PVC等热敏性塑料有热分解的***。一般吹塑成型选用大一点的挤出机，使螺杆转速控制在70f／rain以下。你都了解清楚了吗？

吹塑产品加工消费，是塑料加工中常见的加工操作。那吹塑产品需求留意哪些事项呢？温度，温度对加工塑料瓶起到至关重要。在操作中空吹塑机停止加工时，一定要控制温度的来保证制造出适宜的塑料瓶。

温度坚持恒温：在一定的压力下不发作活动的高温度。是将一定量的塑料参加毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热到一定温度，恒温故知新20MIN后，施加60MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度15度，保温15MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出15度即是该料的不活动温度。