在东莞吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调节太高，不然就会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或保压的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。

为了保证注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必须确保的标准，而挑选一台平稳靠谱(主要参数起伏并不大)，工作压力充裕的注塑机来制造至关重要。

东莞吹塑制品成型技能是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可出产具有杂乱、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技能的发展。

东莞吹塑制品挤出吹塑进程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。

挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形进程杂乱，出产上一般很少选用

模具的开发应在绘制模具总成图之前先绘制工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸应在图纸上标上“工艺尺寸”字样。如果成型后除修复毛刺外，没有进行其他加工，则工艺图与零件的绘制完全相同。

模具在工艺图纸下开发出的打分零件数量、名称、材料收缩率、拉深比例等。通常，工艺图在模具装配图上。尽可能按1：1比例绘制装配图，从型腔开始，主视图和其他视图同时绘制。