你知道什么是双色模具吗？如果这么问大家我相信很多人都不知道它到底是什么东西，但是如果我一说到牙刷柄上的那些彩色相间的塑胶时，我想大家应该就知道什么叫做双色模具了。这种新型材料在新时代社会上的使用是非常普遍的，而且它的制作过程也是非常特别的，两种颜色的塑料材料放在同一个塑胶机器上，加上人为与机器的操作，出来的双色注塑模具成品特别的好看而且耐用。

双色模具在使用过程中，难免会产生变形的现象，现由东莞市荣盛实业有限公司整理出能预防注塑模具变形的情况。

一、在注塑塑胶制品时，受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品，导致塑胶制品很难拿出来。

二，注塑模具的材质比较软，注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压，导致模具体积膨胀变形。如果卸掉***压力而不能使注塑模具***原样，那么会导致模具损坏。

塑料加工模具的***是很重要的。要知道对于塑料模具加工厂家任何地方的损坏都有或许形成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状况。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方能够测出有损坏情况。一起还要对几个重要零部件进行要点的检测：顶出，导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损害卡住将或许停产。因而如果有不对磨损或其他问题要及早发现防止不必要的发作。


控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。