中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化***体系中熔融塑化，然后***成型坯状。

PET塑料瓶底呈现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加快拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完今后在查看一下瓶坯是否还会呈现偏心的状况。

操控原材料是解决吹塑制品加工色差的关键。如全额运用全新料操控好参数温度，因质料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就会因回料的色值，和增加数量拌和过程中拌和不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如出产增加回料，就要根据回料的性能，调整增加比例，和拌和时刻，保证质料均匀，削减吹塑制品色差。

质料、色母的问题 在运用色母时，加强原材料入库的查验;吹塑加工同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产。如需要替换色母厂家时，做好小样测试，契合标准后，才干批量开端出产。

在模具结构方面，模具开发过程中模具的分型面位置和精加工精度是否满足要求，是否会发生溢流，开模后是否可将塑料零件放置在模具的一侧，并配有弹射装置。

模具开发脱模模式是否正确，推广杆和推杆的尺寸、位置和数量是否合适，推板是否被芯卡住，是否会引起刮痕成形件。模具温度调节加热器的功率和数量、冷却介质流线的位置、尺寸和数量、塑料零件侧凹的处理方法以及消除侧凹的机构是否合适，例如斜导柱的芯拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。浇注和排气系统的位置和大小是否合适。

东莞吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化处理，型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG，造价较低。

1.模具材料

吹塑模具通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金；对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。

2.东莞吹塑模具设计要点

1）分型面

一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。