注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。注塑外壳模具厂在注塑生产过程中常常遇到产品顶白的现象，很多注塑厂家遇上这种顶白现象时，为了赶货只好作临时的解决办法就是使用脱模剂。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

磁性研磨抛光磁性研磨抛光是利用磁性研磨剂在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件的方法。该方法加工效率较高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。模具完成生产任务后，应根据不同的注塑方法小心清除残留的注塑成型物。合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra 0.1μm。塑料模具加工中描述的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。表面抛光通常仅需要光亮的表面。

其实熔斑、银纹、裂纹聚本乙希、有机玻璃等这类透明产品注塑产生银纹、烁斑、裂纹这些质量缺陷问题主要是由于在注塑成型的过程中拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

针对这类问题一般采用的解决办法如下：

(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

(3)增加***压力，降低***速度。

(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

(5)改善流道及型腔排气状况。

(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚本乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。