双色模具产品主要是以双色成型机两只料管配合使用，然后能够看到两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。在我们生活当中出现了许多塑料的制品，这些双色注塑产品也是可以在我们生活当中发挥出十分巨大的作用，其中很多塑料产品的颜色都是很好看的，在一种塑料产品当中，也往往是可以看到很多种颜色的，因此在这种情况下，就应该要用到这种双色注塑的方式了，这种方式在现在的工业生产行业也已经是被大家所广泛的使用了。

双色模具的分型面试模具气体排出的地方。例如分型面是平面的，就使用磨削的方式进行加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面，往往由于加工的精准度问题，可以直接排气，不需要在双色塑料模具的分型面上加工排气槽。

双色模具的排气槽，常常是设置为两级。一级排气槽主要是密闭塑料只排出空气，而二级排气槽往往比较深，方便气体迅速排出。

塑料***模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相***与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、***微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

双色精密注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。

在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须***行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。